Stroj za vruće-oblikovanje matica je automatizirani industrijski sustav kovanja dizajniran za transformaciju zagrijanih sirovih metalnih komada u teške-strukturalne matice pomoću visoko- mehaničkih preša i{-manipulatora s više stanica.

Specifikacija proizvoda

MODEL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAKSIMALNI PROMJER STEZALJKE (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAKSIMALNA VISINA STEZALJKE (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
BRZINA (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
RASPON PODEŠAVANJA VISINE (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
VISINA PODIZANJA GREDE TIJEKOM RADA	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
HOD (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*DIMENZIJE GORNJEG STOLIĆA (mm)DŠV*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DIMENZIJE DOLJEG STOLA (mm)DŠV*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
SNAGA SERVO MOTORA (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*UKUPNE DIMENZIJE MANUPULATORA (MM)DŠV*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
TEŽINA MANIPULATORA (Kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Kapacitet proizvodnje i raspon dimenzija

Raspon teške industrije:Obrađuje standardne M12 do M48 i visoko{2}}zatezne matice (19 mm–75 mm AF preko ploča).

Visok{0}}izlaz glasnoće:Doseže 20 do 45 kom/min ovisno o masi obratka, pomaku metala i broju stanica.

Produženi hod oblikovanja:Duljine hoda od 170 mm do 300 mm omogućuju duboko -oblikovanje šupljina i pouzdanu udaljenost dijelova.

Precizno podešavanje debljine:Mehanizam za podešavanje visine od 0–20 mm-omogućuje brzo podešavanje za različite veličine praznina s ponovljivošću od ±0,05 mm.

Sposobnost formiranja

Teške strukturne šesterokutne matice:-Hladno/toplo oblikovanje velike brzine za DIN 934 i ASTM A194 teške šesterokutne profile s preciznom geometrijom lica.

Prirubnice i pričvršćivači kotača:Sekvence od 3 i 4 postaje tvore integralne podloške i matice kotača u jednom prolazu bez sekundarne strojne obrade.

Specijalne geometrije:Proizvodi asimetrične strukturne matice, prstenove s navojem i prilagođene sigurnosne matice bez gubitka materijala.

Progresivno formiranje više-stanica:Mogućnosti prijenosa u 3 i 4 stupnja ravnomjerno raspoređuju tonažu kovanja kako bi se smanjila koncentracija naprezanja i dvostruki vijek trajanja kalupa.

Skoro{0}}neto-točnost oblika:Održava stroge tolerancije dimenzija, eliminirajući korake završnog-brušenja za -zatezne elemente velikog volumena.

Tipične primjene

Automobilski pričvršćivači

Kuje ovjesne-visoko{1}}zatezne matice prema specifikacijama ISO 898-2 klase 10 i 12.

Teška infrastruktura

Oblikuje strukturne matice za -šipke i teške pričvrsne elemente za sidra za mostove, rudarsku opremu i tornjeve za vjetar.

Pričvršćivači za energetski sektor

Proizvodi matice spremne za-potapanje-galvaniziranje- za ekstremnu otpornost na koroziju i zamor.

Prilagođeni linijski inženjering

Prilagođeno-izrađene platforme za automatizaciju besprijekorno se integriraju s klijentskim prešama u rasponu od 125T do 3000T.

Kroji kompletne-linije automatiziranih sustava koji pokrivaju grijanje šipki, precizno rezanje, hvataljke za prijenos i izbacivanje dijelova.

Prilagođeni optički senzori, pneumatski izbacivači i sigurnosne blokade konfigurirani su tako da odgovaraju ograničenjima rasporeda postrojenja.

PLC komunikacijski protokoli, uključujući Siemens i Allen-Bradley, prilagođeni su ekosustavu automatizacije.

Instalacija i podrška nakon-prodaje

Integracija-na mjestu:Inženjeri terenske službe bave se mehaničkom instalacijom, kalibracijom senzora i integracijom proizvodne linije u vašem pogonu.

Certifikacija operatera:Tehnička obuka na -licu mjesta pokriva PLC rješavanje problema, postavljanje matrice i postupke preventivnog održavanja.

Zajamčeni rezervni dijelovi:Zalihe potrošnih komponenti i servo pogona otpremaju se unutar 48 sati.

FAQ

P: Koliki je prosječni životni vijek kalupa za oblikovanje koji se koriste u ovom stroju?

O: Pod standardnim radnim uvjetima s matricama od legiranog alatnog čelika, vijek trajanja kreće se između 80 000 i 120 000 udaraca prije nego što je potrebna zamjena matrice.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođenu liniju za formiranje matica?

O: Standardne konfiguracije isporučuju se unutar 45-60 dana nakon potvrde narudžbe, dok je za potpuno prilagođene linije s više postaja potrebno 75-90 dana.

P: Dajete li ikakve certifikate kvalitete za svoje strojeve?

O: Da, svi strojevi proizvedeni su prema sustavima upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015 i imaju CE certifikat za izvoz na tržište EU.

P: Koji se jamstveni rok nudi za glavnu prešu i sustav upravljanja?

O: Dajemo 12-mjesečno jamstvo na strukturu mehaničke preše i 12-mjesečno jamstvo na PLC kontrolni sustav, koji pokriva dijelove i tehničku podršku.

P: Postoji li minimalna količina za narudžbu rezervnih dijelova ili pribora?

O: Ne postoji minimalna količina narudžbe za rezervne dijelove; Prihvaćaju se narudžbe pojedinačnih-jedinica za potrošne komponente kao što su matrice i igle za izbijanje.

P: Kolika je tipična potrošnja energije srednje{0}}linije za formiranje matica?

O: Standardna linija s 4 stanice ocijenjena za matice M20-M30 troši otprilike 45-60 kW/h tijekom pune proizvodnje, ovisno o brzini hoda i masi obratka.

Popularni tagovi: matica bivša automatska linija, Kina matica bivša automatska linija proizvođača, dobavljača, tvornica, vruća priprema kastenskog oraha, vruća izrada sigurnosne matice, matica od nehrđajućeg čelika s vrućim prešanjem, linija za vruće probijanje matica kotača, linija za vruće utiskivanje matica, Stroj za vruće formiranje oraha