Automatski stroj za izradu oraha

Automatski stroj za izradu oraha

Detalji
Automatski stroj za izradu matica dizajniran je za integraciju s više-prešama i proizvodnim linijama za šesterokutne matice i pričvršćivače. Sadrži automatizirani prijenos obratka, precizno pozicioniranje, stabilan rad i podesive parametre za prilagodbu različitim veličinama matica i postavkama proizvodnje.
Klasifikacija proizvoda
Stroj za izradu oraha
 
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri
Automatski stroj za izradu matica dizajniran je za integraciju s više-prešama i proizvodnim linijama za šesterokutne matice i pričvršćivače. Sadrži automatizirani prijenos obratka, precizno pozicioniranje, stabilan rad i podesive parametre za prilagodbu različitim veličinama matica i postavkama proizvodnje.

product-750-750
product-750-750

Značajke

 

Čvrsti strukturni okvir:Proizvedeno od kaljenog i poboljšanog čelika Q345B za apsorbiranje velikih opterećenja kovanjem i održavanje dugotrajne-poravnanosti.

 

Praćenje stanja:Ugrađeni-senzori prate operativne metrike, pomažući timovima za održavanje u planiranju proaktivnog servisiranja.

 

PLC-koordinacija:Kombinira precizne senzore sa središnjim PLC-om (kompatibilan sa Siemens/Mitsubishi) za sinkronizaciju sekvenci dodavanja i prešanja.

 

Kompatibilnost proizvodne linije:Dizajniran za besprijekornu integraciju s postojećom infrastrukturom postrojenja, kao što su indukcijske peći za grijanje i sekundarne preše.

 

Tehnički podaci

 

Parametar

160K-3

160K-3G

200K-3

200K-3G

250K-3

250K-3G

315K-3

315K-3G

400K-3

400K-3G

Maks. Promjer stezanja (mm)

55

55

60

60

70

70

85

85

100

100

Maks. Visina stezanja (mm)

50

50

60

60

60

60

75

75

80

80

Brzina (kom/min)

35–45

35–45

30–40

30–40

25–35

25–35

20–30

20–30

20–30

20–30

Raspon podešavanja visine (mm)

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

0–20

Visina podizanja grede tijekom rada (mm)

-

0–120

-

0–120

-

0–120

-

0–120

-

0–120

Hod (mm)

170

170

220

220

250

250

250

250

300

300

Veličina gornjeg stola (D׊×V, mm)

700

×660

×60

700

×660

×60

800

×700

×80

800

×700

×80

800

×750

×90

800

×750

×90

800

×750

×100

800

×750

×100

1000

×750

×110

1000

×750

×110

Veličina donjeg stola (D׊×V, mm)

1300

×760

×120

1300

×760

×120

1400

×750

×130

1400

×750

×130

1500

×800

×140

1500

×800

×140

1500

×800

×150

1500

×800

×150

1600

×900

×160

1600

×900

×160

Snaga servo motora (kW)

3

4.5

3

4.5

3

4.5

3

4.5

4.5

4.5

Ukupne dimenzije (D׊×V, mm)

3300

×800

×700

3300

×800

×700

3400

×800

×700

3400

×800

×700

3700

×1000

×800

3700

×1000

×800

3600

×1000×800

3600

×1000

×800

4200

×1200

×1000

4200

×1200

×1000

Težina manipulatora (kg)

2000

2100

2500

2600

2900

3000

3200

3300

3700

3700

 

Struktura stroja

 

Glavni okvir:Izrađen od -čelika Q345B smanjenog naprezanja kako bi se lakše nosio s ponavljajućim mehaničkim pokretima i radnim ciklusima.

 

Servo pogonski sustav:Koristi industrijske servo motore i reduktore namijenjene programiranoj kontroli hoda.

 

Alati i prijenos:Koristi komponente od legiranog čelika i prijenosne prste dizajnirane za uzastopno rukovanje radnim komadima preko stanica.

 

Sustav visine i podizanja:Sadrži podešavanje visine pužnog-zupčanika, s varijantama serije G- uključujući automatiziranu funkciju podizanja grede za razmak matrice.

 

Kontrolno sučelje:Radi preko standardnih PLC platformi i dodirnih ploča za pomoć pri kontroli ciklusa i operativnim povratnim informacijama.

 

Proces proizvodnje

Hranjenje materijala

Prilagođava prethodno-izrezane ili uvučene dijelove iz prethodne opreme.

Prijenos i indeksiranje

Prijenos kažiprsta uzastopno kroz više{0}}matrice za procese oblikovanja.

Izlaz

Glatko pomiče obrađene komponente prema nizvodnim stanicama (kao što je točenje ili sekundarno rukovanje).

-1
-2

Kontrola kvalitete

 

Provjera sirovina:Ulazni pregled konstrukcijskih čeličnih profila, provjera kemijskog sastava, ultrazvučnih grešaka i dimenzija.

 

U-procesnoj reviziji preciznosti:Rigorozne provjere tolerancije tijekom-bušenja linije okvira, ugradnje radilice i poravnanja prijenosa.

 

Puno-učitavanje tvorničke probe:Prije otpreme, svaki stroj prolazi 48-satni suhi ciklus i simulaciju probnog kovanja u našem pogonu kako bi se provjerila stabilnost brzine, moment stiskanja i točnost pozicioniranja pod radnim opterećenjima.

 

Instalacija i podrška nakon-prodaje

 

Globalna inženjerska podrška:Opremljen opsežnim nacrtima rasporeda na engleskom jeziku, električnim shemama i uputama za rad. Udaljeno mrežno puštanje u pogon ili-odprema inženjeringa na licu mjesta dostupno je diljem svijeta.

 

Jamstvo:12-mjesečno standardno međunarodno jamstvo koje pokriva osnovne mehaničke i električne sklopove.

 

Dostupnost rezervnih dijelova:Namjenski inventar kritičnih habajućih komponenti (prsti za prijenos, senzori, setovi zupčanika) spreman za ekspresnu otpremu zračnim putem kako bi se smanjio zastoj postrojenja.

 

FAQ

 

P: Je li proizvodna linija kompatibilna s ne-standardnim zatvaračima ili prilagođenim oblicima?

O: Da. Programabilni upravljački sustav i modularni dizajn omogućuju fleksibilne prilagodbe za prilagođene matice, podloške i posebne prstenove ležaja.

P: S kojim standardima napajanja i električne energije su strojevi u skladu?

O: Naša oprema može se prilagoditi kako bi odgovarala regionalnim međunarodnim električnim standardima i sigurnosnim propisima koje zahtijevaju prekomorska tržišta.

P: Koji su zahtjevi dnevnog održavanja za kontinuirani rad?

O: Rutinsko održavanje uglavnom uključuje standardne provjere podmazivanja, čišćenje optičkih senzora i pregled hidrauličkih komponenti, uz podršku jasnog digitalnog priručnika.

P: Kako se sustav nosi sa smanjenjem otpada i otpadaka od sirovina?

O: Visoko{0}}precizno hranjenje i-nadzor procesa u stvarnom vremenu optimiziraju korištenje materijala, značajno smanjujući otpad i otpad od sirovina.

P: Isporučujete li rezervne dijelove lokalno ili se isporučuju iz tvornice?

O: Održavamo robusnu zalihu uobičajenih zamjenskih i potrošnih dijelova za brzu međunarodnu otpremu kako bismo sveli potencijalne zastoje na minimum.

P: Koje su vrste proizvodnih linija kompatibilne s ovim manipulatorom?

O: Općenito se koristi s više{0}}prešama i proizvodnim linijama za pričvršćivanje koje rukuju raznim hladnim ili vruće-kovanim metalnim dijelovima.

P: Može li se raspored stanica prilagoditi?

O: Da. Konfiguracije se mogu procijeniti na temelju specifičnih crteža dijelova i dimenzija preše.

P: Koje je standardno vrijeme proizvodnje?

O: Standardni modeli obično se kreću od 60 do 90 dana. Prilagođene konfiguracije pregledavaju se od-slučaja do-slučaja.

P: Mogu li se električni zahtjevi prilagoditi?

O: Da, parametri napona i frekvencije upravljačke kutije obično se mogu konfigurirati tako da odgovaraju lokalnim industrijskim standardima.

P: Koji detalji su potrebni za upit?

O: Navedite dimenzije izratka, specifikacije tiska, pojedinosti o rasporedu mete i informacije o lokalnom napajanju.

 

Popularni tagovi: automatski stroj za izradu oraha, proizvođači, dobavljači, tvornica automatskih strojeva za izradu oraha u Kini, Proizvodna linija za vruće kovanje matica, linija za proizvodnju matica vrućim prešanjem, Proizvodna linija za maticu od nehrđajućeg čelika s vrućim prešanjem, Proizvodna linija za vruće probijanje matica, Proizvodna linija za vruće probijanje matica kotača, proizvodna linija za vruće utiskivanje matica

Pošaljite upit
Kontaktirajte nasako imate bilo kakvih pitanja

Možete nas kontaktirati putem telefona, e-pošte ili online obrasca u nastavku. Naš stručnjak će vas uskoro kontaktirati.

Kontaktirajte odmah!