Tehničke specifikacije
|
Model |
Ubrzati |
Maks. Promjer stezanja |
Maks. Visina stezanja |
Moždani udar |
Servo motor |
|
160K-3 / 3G |
35–45 kom/min |
55 mm |
50 mm |
170 mm |
3 / 4,5 kW |
|
200K-3 / 3G |
30–40 kom/min |
60 mm |
60 mm |
220 mm |
3 / 4,5 kW |
|
250K-3 / 3G |
25–35 kom/min |
70 mm |
60 mm |
250 mm |
3 / 4,5 kW |
|
315K-3 / 3G |
20–30 kom/min |
85 mm |
75 mm |
250 mm |
3 / 4,5 kW |
|
400K-3 / 3G |
20–30 kom/min |
100 mm |
80 mm |
300 mm |
4,5 / 4,5 kW |
Ključne značajke
Visoka proizvodna učinkovitost:Automatizirani rad značajno povećava učinak po satu, smanjujući ukupno vrijeme proizvodnog ciklusa u usporedbi s tradicionalnim ručnim metodama.
Pouzdana kontrola kvalitete:Tehnologija vrućeg -oblikovanja pomaže u održavanju jednolike zrnate strukture i podržava stabilne tolerancije dimenzija za precizne komponente.
Integrirana kontrola linije:Središnji robotski sustav koordinira hranjenje, indukcijsko grijanje, prešanje i rukovanje kako bi pojednostavio tijek rada na cijeloj proizvodnoj liniji.
Struktura stroja
Tijelo tiska i radni stolovi:Čvrsti gornji i donji stolovi (od 700 x 660 mm do 1600 x 900 mm) apsorbiraju velike -udarne sile kovanja i održavaju strukturnu stabilnost.
Sustav stezanja i hoda:Visoko{0}}precizno stezanje rukuje maksimalnim promjerima od 55 mm do 100 mm, upareno s radnim hodovima od 170 mm do 300 mm.
Mehanizam podešavanja:Uključuje raspon podešavanja visine od 0-20 mm i mogućnost podizanja grede od 0-120 mm na modelima 'G' serije za različite potrebe alata.
Servo automatizirana jedinica:Pokreću ga servo motori od 3 kW do 4,5 kW koji pokreću robotski manipulator za sinkronizirano, ponovljivo rukovanje materijalom.
Mogućnosti stroja
Kovanje velike-brzine:Do 45 kom/min za kontinuiranu proizvodnju.
Veliki kapacitet obratka:Podnosi promjere stezanja od 55–100 mm.
Fleksibilni potez oblikovanja:170–300 mm hoda za različite veličine komponenti.
Potpuno automatizirani rad:Integrira hranjenje, grijanje, oblikovanje, prijenos i pražnjenje.
Servo{0}}kontrolirano rukovanje:Osigurava točan i ponovljiv prijenos materijala.
Fleksibilni alati:Podržava prilagođene matrice za matice, čahure, podloške i slične dijelove.
Izvedba-za teške uvjete rada:Čvrsta struktura podržava stabilan rad pod velikim opterećenjima kovanja.
Prijave
Proizvodnja matica od nehrđajućeg čelika:Dizajniran za proizvodnju -matica od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, uključujući serije A2-70 i A4-80, veličine od M16 do M36.
Čahure i podloške-za teške uvjete rada:Prikladno za vruće-kovanje debelih-čahura, industrijskih podložaka i srodnih prstenastih-komponenti.
Ciljane industrije:Široko se koristi u sektoru proizvodnje automobila, teških strojeva, energije vjetra i naftovoda gdje su otpornost na koroziju i strukturni integritet kritični.
Usluge prilagođavanja
Dizajn alata i kalupa:Prilagođeni razvoj kalupa i matrice koji odgovaraju određenim geometrijama i dimenzijama matice, čahure ili podloške.
Kapacitet i odabir modela:Fleksibilna konfiguracija promjera stezanja (55 mm do 100 mm), duljina hoda i veličina stola na temelju vaših točnih zahtjeva proizvodnje.
Integracija sustava:Prilagođeno postavljanje periferne opreme, uključujući automatizirane dodavače, peći za indukcijsko grijanje i sinkronizaciju robotskog upravljanja kako bi odgovaralo tlocrtu vaše tvornice.
Kontrola kvalitete
Inspekcija sirovina i komponenti:Provjera točnosti dimenzija i usklađenosti materijala prije sastavljanja ulaznih mehaničkih dijelova, servo motora i strukturnih elemenata.
Ispitivanje sastavljanja i poravnanja:Provjera preciznog poravnanja radnih stolova, mehanizama za stezanje i sustava za podizanje grede kako bi se osiguralo glatko mehaničko kretanje.
Provjera elektrike i upravljačkog sustava:Testiranje servo motora, senzora i središnjeg robotskog upravljača kako bi se osigurala stabilna komunikacija i sinkronizirani rad na cijeloj liniji.
Puno{0}}probno pokretanje i konačna provjera:Provođenje testnih vožnji za procjenu performansi kovanja, temperaturne stabilnosti i ukupne operativne pouzdanosti prije otpreme.
FAQ
P: Koje je standardno vrijeme isporuke za Busher Hot Former Machine?
O: Standardno vrijeme proizvodnje i isporuke je 4 do 8 tjedana, ovisno o prilagodbi modela i specifičnim tehničkim zahtjevima.
P: Koje vrste i veličine materijala ovaj stroj može obraditi?
O: Optimiziran je za serije od nehrđajućeg čelika kao što su A2-70 i A4-80, s maksimalnim promjerom stezanja od 55 mm do 100 mm (obično pokriva veličine matica od M16 do M36).
P: Je li proizvodna linija potpuno automatizirana?
O: Da. Sustav integrira stroj za punjenje, peć za indukcijsko grijanje, prešu i robotski manipulator u objedinjeni, servo{1}}pokretani automatizirani tijek rada.
P: Koji su tvornički uslužni programi ili zahtjevi za napajanje potrebni?
O: Zahtjevi za napajanje razlikuju se ovisno o modelu, opremljeni su servo motorima u rasponu od 3 kW do 4,5 kW, uz standardne izvore električne energije i napajanja za grijanje navedene u našoj tehničkoj tablici.
P: Pružate li-instalaciju i tehničku podršku na mjestu?
O: Da. Nudimo sveobuhvatnu inženjersku podršku, uključujući upute za instalaciju, radnu obuku i usluge daljinske dijagnostike.
Popularni tagovi: mješalica za vruće kalupe, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica mlaznica za vruće kalupe, stroj za izradu grmova, čahura za vruće kovanje
